擠壓造粒機是一種干法造粒工藝,它利用壓力來聚集固體材料。這樣,物料被兩個反向旋轉(zhuǎn)的滾筒擠壓,滾筒由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)擠壓固體材料時,粉末顆粒之間的空氣首先被去除,以重新排列顆粒,從而消除材料之間的間隙。
脆性材料擠壓時,部分顆粒被壓碎,細(xì)粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下,如果表面新生成的自由化學(xué)鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和,新生成的表面會相互接觸,形成一個強復(fù)合鍵。當(dāng)塑料材料被擠壓時,顆粒會變形或流動,產(chǎn)生很強的范德瓦爾斯引力。在擠壓過程的階段,壓力給予系統(tǒng)的能量在顆粒之間的接觸點形成熱點,使材料熔化,溫度下降,材料冷卻,從而形成固定的橋。擠壓生產(chǎn)的大塊厚度為5-20毫米,表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍,大塊經(jīng)切片、粉碎、篩分后得到所需的顆粒狀產(chǎn)品。
通過一定量的水或蒸汽,主要工作方式是球團(tuán)濕法制粒?;试诟變?nèi)加濕后發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng),在一定的液相條件下,通過缸的旋轉(zhuǎn)運動,在物料顆粒之間產(chǎn)生擠壓力,聚集成球。
故障排除:
主電機扭矩過高
原因分析:
油潤滑系統(tǒng)故障、主電機輸出軸與齒輪箱入口軸對準(zhǔn)不良、電機和離合器振動等。會損壞主電機軸承,導(dǎo)致扭矩過大。此外,進(jìn)料負(fù)荷過大或物料熔化不良也會導(dǎo)致主電機扭矩過大。
解決方案:
定期檢查和清洗潤滑油系統(tǒng),用測振儀和紅外測溫儀測量主電機軸承,并形成趨勢圖。如果超過趨勢值,確定主電機的怠速電流值或功率值是否超過規(guī)定值,并判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與變速箱輸入軸的對中情況,起初啟動或更換軸承三個月后檢查對中情況。進(jìn)行電氣試驗和檢查,以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;測試離合器的振動速度,如果超過規(guī)定值,重新調(diào)整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng),確保材料加熱均勻,熔化充分。如果擠出機啟動時主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則說明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減少喂料量。
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