擠壓造粒機的工作中關(guān)鍵包括兩大內(nèi)容，一擠壓；二造粒。
擠壓：干的物料在擠壓造粒機的雙輥擠壓作用下變成餅狀，這時候物料密度特別大，分子間空隙不大，在之后的成品存儲中不易進駐氣體潮濕。在這個全過程中也應用了物理學中分子間作用力的基本原理，讓被擠壓的分子隨便結(jié)合成室內(nèi)空間密度適當?shù)姆肿印?
造粒：被碾碎餅狀的物料在擠壓造粒機破碎下，被拆分稱不計其數(shù)小顆粒，做到造粒的目地。
經(jīng)歷嚴格的擠壓與造粒，擠壓造粒機在原料利用率可以達到85%以上，由于中間沒有經(jīng)歷多次的生產(chǎn)制造，大部分無三廢排出去，適用環(huán)境保護。
擠壓造粒機與別的造粒機比照特點是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要挑選強度大、抗拉強度大的中碳鋼板，糟鋼電焊焊接成的，并經(jīng)歷嚴格的質(zhì)量控制和制作工藝要求，在聲卡機架的四角中開設吊裝孔，便于在搬運裝卸運送中運用。
1、對輥擠壓造粒機對碳銨、氯銨、磷酸一銨等造粒具體效果特別好，成球率可以達到85%，無需烘干處理，投資項目少回效快。
2、對輥持續(xù)擠壓機無干燥制作工藝，常溫下造粒，成型，投資項目少，效果好，經(jīng)濟效益好。
3、推動力小運行可靠，無三廢排出，實際操作穩(wěn)定，維修便捷，流程布局合理，技術(shù)性好，生產(chǎn)制造成本低。
4、對輥造粒機原料適應力廣，可用以復混肥料、醫(yī)藥、化工廠、精飼料、煤炭、冶金行業(yè)等各式各樣原料的造粒，并能生產(chǎn)制造各式各樣濃度值、多種類型（包括有機肥、無機肥料、生物肥、磁有機肥等）復混肥。對輥擠壓造粒機原理：該產(chǎn)品系列對輥式造粒屬擠壓滑數(shù)字模型，其原理是由電機促進同步帶和皮帶盤，依據(jù)減速機傳輸給齒軸，并依據(jù)對開啟式齒輪軸與處于被動軸同歩，相向而行工作上。原料從進料斗添加，經(jīng)歷輥擠壓加工，出模造球，并經(jīng)歷一副傳動鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離出來成品顆（球）粒，隨后返回料與全新料混合，再進行造粒。伴隨著電機不斷轉(zhuǎn)動，原料的不斷進入，方可完成批量生產(chǎn)。
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