擠壓造粒機(jī)可生產(chǎn)制造有機(jī)肥料、復(fù)合肥料、復(fù)合肥料等多種多樣化肥產(chǎn)品。運(yùn)用擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)制造復(fù)合肥料可分成四個(gè)關(guān)鍵工藝流程，以下：
1、尿素溶液、磷酸銨、氯化鉀等原料經(jīng)斗提機(jī)、傳動(dòng)帶運(yùn)到料斗存儲(chǔ)、計(jì)量檢定、混合肥。料斗總數(shù)、計(jì)量檢定和混合技術(shù)性的多元性與產(chǎn)品秘方中的成分總數(shù)相關(guān)。
在復(fù)合肥料生產(chǎn)制造中，一般選用分次混合實(shí)際操作。嬰兒配方奶粉中的成份在秤重箱中秤重。在考慮秘方規(guī)定后，全部調(diào)料均在分次攪拌器中混合。均衡倉(cāng)安裝在系統(tǒng)軟件中，均衡倉(cāng)持續(xù)運(yùn)作后的別的機(jī)器設(shè)備。
營(yíng)養(yǎng)元素還可以加上到攪拌器中。為了更好地確保營(yíng)養(yǎng)元素的分布均勻，采用了一種高韌性的攪拌裝置。
斗提機(jī)提高后，將混合料和回到料與回到料在兩軸螺旋式攪拌器中混合。返料經(jīng)破碎、挑選后為不過(guò)關(guān)顆粒。再造原材料與新型材料的占比約為35:65（生產(chǎn)制造1-4mm產(chǎn)品時(shí)）。
2、擠壓成型
混合化肥混合物由輥式擠塑機(jī)擠壓。其基本原理是原材料是根據(jù)擠壓成型成型的?；旌狭细鶕?jù)豎直螺旋式進(jìn)加料器添加2個(gè)滾桶中間的空隙。在擠壓成型全過(guò)程中，原材料的工作壓力慢慢提升。當(dāng)2個(gè)軸中間的空隙較鐘頭，原材料的工作壓力很大，隨后慢慢減少到0。在擠壓全過(guò)程中，因?yàn)樵牧系目杖莘e減少，混合物的堆積密度可提升1.5-3倍。擠壓的產(chǎn)品一般是5-20mm厚的板（塊狀）。輥式擠塑機(jī)的構(gòu)造和規(guī)格由很多主要參數(shù)決策，這種主要參數(shù)一般由原材料特性和試驗(yàn)決策。
3、殘片和歸類
在輥式擠塑機(jī)中產(chǎn)生的板才應(yīng)進(jìn)一步破碎和等級(jí)分類，以得到需要的粒度。在輥式擠塑機(jī)的下邊有一臺(tái)專業(yè)設(shè)計(jì)方案的平板式破碎機(jī)，在那里，板被事先破碎成多個(gè)一小塊（片）。片狀便于運(yùn)送，接著的破碎機(jī)能夠進(jìn)一步破碎。破碎后的原料在多級(jí)別篩上分成超大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)顆粒。下骰子上的細(xì)顆粒被收購(gòu)到攪拌器中并擠壓成型出去。保存在多級(jí)別不銹鋼篩網(wǎng)頂層的超大型顆粒必須進(jìn)一步破碎。破碎后，它回到挑選。在高韌性破碎機(jī)中，過(guò)軟的塑膠板材被破碎成高韌性和耐磨損的顆粒，這種產(chǎn)品在運(yùn)送和應(yīng)用全過(guò)程中不容易被磨碎。恰當(dāng)挑選破碎挑選機(jī)器設(shè)備對(duì)有機(jī)肥擠壓制粒系統(tǒng)軟件的合理性尤為重要。顆粒的樣子（一般為正方體）、顆粒的規(guī)格范疇（1-5毫米或2-4mm）及其破碎和挑選后的循環(huán)系統(tǒng)決策了一套設(shè)備的生產(chǎn)量和容積。
4、打磨拋光和整修
一般狀況下，產(chǎn)品會(huì)歷經(jīng)一兩個(gè)流程的打磨拋光。不規(guī)律樣子的顆粒在邊緣處用磨輪磨平。打磨拋光全過(guò)程中造成的超細(xì)粉根據(jù)不銹鋼篩網(wǎng)（一層不銹鋼篩網(wǎng)）循環(huán)系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，醫(yī)用敷料中應(yīng)添加防結(jié)塊劑。本設(shè)備產(chǎn)品為一定粒度范疇內(nèi)的顆?；剩?-4mm）。
假如只生產(chǎn)制造一種大顆?；十a(chǎn)品，如顆粒狀鉀肥、顆粒狀硫酸銨或顆粒狀氯銨，因?yàn)樵牧系某又?、?jì)量檢定、破碎和混合都不用，加工工藝簡(jiǎn)易，項(xiàng)目投資進(jìn)一步降低。
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