擠壓造粒機是應(yīng)用壓力使固體原材料進行闔家團圓的干試造粒整個過程。這依據(jù)將原材料由2個反向旋轉(zhuǎn)的工作中輥擠壓，工作中輥由止動環(huán)或液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件控制器。固體原材料在遭到擠壓時，消除粉末狀間的汽體使顆粒再次排列，以消除原材料間的空隙。
延展性原材料被擠壓時，一部分顆粒被毀壞，超微粉添充顆粒間的空隙，在這兒情況下，新導(dǎo)致的表面上的隨便離子鍵如不能迅速被來自附近氣體的分子結(jié)構(gòu)或分子式所飽和，新轉(zhuǎn)換成的表面相互之間碰觸，便會造成強有力的重大資產(chǎn)重組鍵。當塑性形變原材料被擠壓時，顆粒便會變形或流通性，導(dǎo)致強勁的范德瓦斯誘惑力。在擠壓整個過程的階段，以壓力造成給系統(tǒng)的能量在顆粒間的點接觸上造成實時熱點而使原材料熔融、溫度減少和原材料致冷時便會造成固定橋。擠壓轉(zhuǎn)換成的大規(guī)模厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大規(guī)模寄內(nèi)打片、破碎、挑選后得到務(wù)必的細顆粒物產(chǎn)品。
主電機扭距過高的常見故障
直接原因：
油進氣道常見故障，主電機輸出軸與減速器出入軸對中較差，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機滾動軸承，導(dǎo)致扭距過高。此外，上料負荷過大或原材料熔融較差也基本都是會導(dǎo)致主電機扭距過高。
解決防范措施：
準時對潤滑油脂系統(tǒng)進行檢查、清除，用振動檢查儀和紅外線測溫儀對主電機滾動軸承進行準確測量并造成數(shù)據(jù)圖表。倘若超發(fā)展趨向值，則準確測量主電機高速旋轉(zhuǎn)電流量或功率值是否超標值，辨別是否應(yīng)拆卸滾動軸承。維護保養(yǎng)主電機輸出軸與減速器輸入軸里面的對中狀況，初次開車或拆卸滾動軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確立電機電機轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度換算，倘若超出指標值則應(yīng)再度調(diào)整轉(zhuǎn)子動平衡。準時對筒節(jié)升溫、制冷機組進行檢查，確保原材料受熱均勻熔融充裕。倘若擠壓機開車一瞬間，主電機功率趨勢圖和熔體壓力趨勢圖一瞬間擴張，則表明上料系統(tǒng)的上料量一瞬間過大，應(yīng)降低上料量。
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