擠壓造粒機是一種干式制粒加工工藝，它運用工作壓力來集聚固態(tài)原材料。那樣，原材料被2個方向轉(zhuǎn)動的滾桶壓擠，滾桶由軸力套筒規(guī)格或液壓傳動系統(tǒng)推動。當壓擠固態(tài)原材料時，粉末狀顆粒物相互間的氣體被除去，以重新排序顆粒物，進而清除原材料中間的空隙。
擠壓造粒機運行前的準備工作:
1、用以擠出生產(chǎn)制造的塑料應達到需要的干躁規(guī)定，必需時必須進一步干躁。
2、運行運作機器設備，速率先慢到快，查驗運作是不是一切正常，觀查儀器設備的運行狀態(tài)。
3、開啟電加熱器，加溫發(fā)動機和整體機身，當各一部分溫度做到制定規(guī)定值時，維持溫度約40分鐘，使機內(nèi)外溫度一致。
4、有時候必須拆換多孔結構板、過濾網(wǎng)和加上充足的潤滑脂。多孔結構板在應用后需要清洗整潔，才可以再度應用。
運行擠壓造粒機的常見問題:
1、塑料擠出前，所有人不可在模貝前。
2、低速檔運行，高轉(zhuǎn)速，查驗螺桿是不是出現(xiàn)異常，電動機工作電流等儀器設備是不是負載，氣壓表能否一切正常(設備的高轉(zhuǎn)速時間不能太長，越少越好，為了更好地避免螺桿中間的摩擦力和螺桿與筒節(jié)中間的磨擦，刮傷筒節(jié)或螺桿，螺桿的低速檔運行時間不宜超出三分鐘)
3、慢慢小量上料，當塑料擠出料管時，螺桿轉(zhuǎn)速比要在很多上料前做到正常的運行速率。
4、塑料擠出后，擠出物應遲緩導進制冷和牽引帶機器設備，這種機器設備應提早開啟。
留意:千萬別啟動涼車或開涼車，由于那時候擠出機都還沒“熱透”(即擠出機料筒內(nèi)的塑料都還沒充分超過要求的溫度，塑料的熔融黏度很高)。此刻駕車，尤其是老擠出機，很有可能會把螺桿損壞。新式擠出機一般配置扭距過壓保護設備。一種靠譜合理的辦法是用力旋轉(zhuǎn)連軸器一部分，三次往左邊，三次往右邊，在運行前，當溫度升高到所需值時，隨后穩(wěn)定地運行設備。
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