從對輥擠壓造粒機走入各個領(lǐng)域,發(fā)生粘輥,新的對輥擠壓造粒機粘輥該怎么辦?
和大家一起先追憶下機器設(shè)備的工作中原理,原材料從對輥擠壓造粒機頂端添加,進到對輥,在巨大的擠工作壓力功效下使原材料造成塑性形變而被轉(zhuǎn)化成塊狀,將碾成餅型的物品經(jīng)輥式擠出造粒機粉碎,分為很多小顆粒,做到制粒。
根據(jù)制粒原理,大家能判定出怎么會粘輥,無非有多種緣故,一是原材料水份比較大,二是壓力強度不足,三便是新窩表層不光滑,并沒有或是不完全出模。
舉2個對輥擠壓造粒機粘輥的事例,一個是做粉煤灰顆粒物,一個是做有機肥料顆粒物。
做粉煤灰顆粒物:
先發(fā)生那樣緣故,一便是黏合劑配制很有可能比較大,假如清除黏合劑的緣故,那便是新機器并沒有出模立即送料生產(chǎn)制造了,這個時候不必強制打磨拋光,運用工作經(jīng)驗給予碾磨計劃方案,不然會毀壞,那需要拆換零配件了。
做有機肥料顆粒物:
做有機肥料的,因為原理里邊羧基含量高,分散水含量也高,不經(jīng)過翻堆晾干,直接上對輥擠壓造粒機,會非常容易粘輥,制成品顆粒物進料率較低,這類并不是機器設(shè)備的難題,如果是生產(chǎn)流水線,能夠再加上烘干設(shè)備,如果是小規(guī)模的,必須翻堆晾曬。
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