擠壓造粒機是一種運用工作壓力使固態(tài)材料團圓的干式造粒加工工藝。該材料由2個方向轉(zhuǎn)動的輥擠壓而成，輥由軸力套筒規(guī)格或液壓傳動系統(tǒng)推動。擠壓固態(tài)材料時，先除去粉末狀顆粒中間的氣體，隨后重新排序顆粒，以清除材料中間的間隙。當易破碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉末狀添充顆粒中間的間隙。在這樣的情形下，假如表面上架產(chǎn)生的隨意離子鍵不可以被周邊空氣中的分子或分子結(jié)構(gòu)快速飽和狀態(tài)，則新產(chǎn)生的表面會互相觸碰，產(chǎn)生明顯的復(fù)合型鍵。當塑性變形材料被擠壓時，顆粒會出現(xiàn)變形或流動性，造成明顯的范德瓦斯吸引力。在擠壓全過程的起始環(huán)節(jié)，當體系工作壓力產(chǎn)生的力量在顆粒與材料的點接觸產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點，溫度降低，材料制冷時，產(chǎn)生固定橋。擠壓轉(zhuǎn)化成的原材料厚5-20mm，表面相對密度是加料的1.5-3倍。將大片狀破碎，挑選，以得到需要的顆粒。
對輥擠壓造粒機的運行具體包含兩一部分：一部分是擠壓，另一部分是造粒。
擠壓：干躁原材料在輥擠造粒機的雙輥擠壓下呈餅狀。這時，材料的硬度很高，分子結(jié)構(gòu)間間隙不大。干躁原材料在產(chǎn)品的中后期存儲中，不容易進到空氣中返潮。在這個環(huán)節(jié)中，物理學(xué)中分子結(jié)構(gòu)間力的基本原理也被用于將擠壓的分子結(jié)構(gòu)隨意地融合成具備適度室內(nèi)空間相對密度的分子結(jié)構(gòu)。
造粒：將碾成餅狀的原材料經(jīng)輥式擠壓造粒機粉碎，分為很多小顆粒，做到造粒的目地。
通過嚴謹?shù)臄D壓造粒，輥式擠塑機的原材料使用率可做到85%之上。因為歷經(jīng)數(shù)次解決后無三廢排出，適用環(huán)境保護。
與其他造粒機對比，對輥擠壓造粒機的雙輥具備很大的特性。材料采用中鋁合金板，強度高，抗壓強度高，糟鋼電焊焊接，嚴苛質(zhì)量管理和技術(shù)規(guī)定，在聲卡機架四角設(shè)定吊孔，用以裝卸搬運和運送。
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