擠壓造粒機可生產(chǎn)制造有機肥料、復(fù)合肥料、復(fù)合肥料等化肥產(chǎn)品。下邊我和大伙兒共享一下擠壓造粒機在生產(chǎn)過程中的全過程。擠壓造粒機生產(chǎn)制造復(fù)合肥料可分成下列四個關(guān)鍵流程:
1.尿素溶液、磷酸銨和氯化鉀等原料根據(jù)單斗推進機和傳動帶運輸至料斗開展存儲、計量檢定和混合。倉筒的總數(shù)、計量檢定和混合技術(shù)性的多元性與產(chǎn)品秘方中的成份總數(shù)相關(guān)。
在復(fù)合肥料生產(chǎn)制造中，一般挑選分次混合實際操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重。達到秘方規(guī)定后，全部成份在混合機中混合。系統(tǒng)軟件中安裝了均衡倉，均衡倉運作后別的機器設(shè)備再次運作。
營養(yǎng)元素還可以添加攪拌器。為了更好地確保營養(yǎng)元素的分布均勻，采用了高韌性攪拌裝置。
斗輪機往前挪動后，在兩軸螺旋式攪拌器中混合混合物、返料和返料。經(jīng)粉碎優(yōu)選后，返料為不過關(guān)顆粒。收購原材料與新型材料的占比約為35:65(生產(chǎn)制造1-4mm產(chǎn)品時)。
2.擠壓成型
混合化肥混合物根據(jù)輥式連續(xù)擠壓機擠壓成型?；驹硎窃牧细鶕?jù)擠壓加工?；旌衔锔鶕?jù)直螺旋式進加料器進到2個輥中間的對外開放室內(nèi)空間。在擠壓成型全過程中，原材料的工作壓力慢慢提升。兩軸間隔鐘頭，原材料工作壓力很大，隨后慢慢減少到0。在擠壓成型全過程中，因為原材料的空容積減少，混合物的堆積密度能夠提升1.5-3倍。擠壓的產(chǎn)品一般是5-20mm厚的板(塊狀)。輥式擠塑機的構(gòu)造和經(jīng)營規(guī)模由很多主要參數(shù)決策，這種主要參數(shù)一般由原材料特性和試驗決策。
3.殘片和歸類
在輥式擠塑機中產(chǎn)生的板應(yīng)當(dāng)進一步破碎和等級分類，以得到需要的粒度分布。輥子擠塑機下邊有專業(yè)整體規(guī)劃的碎全自動切管機，在這兒板才被提早毀壞成好多個一小塊。這種片狀便于運送，而且能夠根據(jù)事后的破碎機進一步破碎。損傷的原料在多級別篩上分成超大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細顆粒。下篩上的細顆粒被循環(huán)到混合器中并被擠壓。殘余在多級別篩頂層的超大型顆粒必須進一步破碎。毀壞后，它回家挑選。在高韌性粉碎機中，軟片被毀壞成高韌性和耐磨損的顆粒，這種產(chǎn)品在運送和應(yīng)用全過程中不容易被損壞。恰當(dāng)挑選機器設(shè)備對化肥擠壓成型制粒系統(tǒng)軟件的合理性尤為重要。顆粒的樣子(一般為正方體)、顆粒的尺寸(1-5mm或2-4mm)及其破碎和挑選后的周期時間決策了一套機器設(shè)備的生產(chǎn)量和容積。
4.打磨拋光壓邊
產(chǎn)品一般會歷經(jīng)一兩道工藝過程打磨拋光。不規(guī)律樣子的顆粒在角落里用沙輪片磨平。打磨拋光全過程中造成的超細粉在不銹鋼篩網(wǎng)(一層不銹鋼篩網(wǎng))中循環(huán)系統(tǒng)。一般來說，醫(yī)用敷料中應(yīng)添加防結(jié)塊劑。該機器設(shè)備的產(chǎn)品是一定規(guī)格的顆?；?1-4mm)。
假定只生產(chǎn)制造一種大顆?；十a(chǎn)品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯銨，因為不用原料的秤重、計量檢定、破碎和混合，加工工藝簡易，項目投資進一步降低。
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