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擠壓造粒機類型許多，不一樣的機器設(shè)備其生產(chǎn)工藝流程也是有差別的，例如攪齒擠壓造粒機普遍適用有機肥料的造粒。因為成粒率較高，運行穩(wěn)定，機器設(shè)備經(jīng)久耐用，使用壽命長，而被眾多客戶挑選為理想化商品。

這類擠壓造粒機運用髙速旋轉(zhuǎn)的機械攪拌力及從而造成的空氣動力，使細粉末狀料在機身持續(xù)完成混和，成膠狀、灰鑄鐵、高密度等全過程，進而做到造粒的目地。顆粒樣子為球型，球型度≥0.7，粒度一般在0.3-3mm中間，成粒率≥90%，顆粒直徑的尺寸可根據(jù)原材料混和量和主軸軸承轉(zhuǎn)速比適度調(diào)整，一般混和量越低，轉(zhuǎn)速比越高，顆粒越小，相反也是。

園盤擠壓造粒機適用有機肥料和復合肥料，造粒盤盤角選用總體弧形構(gòu)造，成粒率能夠達93%之上。造粒盤設(shè)立三個進料口，便于中斷生產(chǎn)制造工作，大幅度降低了勞動效率，提升了勞動生產(chǎn)率。減速器與電機選用軟性同步帶傳動，啟動穩(wěn)定，緩解撞擊力，提升機器設(shè)備使用壽命。

造粒設(shè)備傳動齒輪選用感應(yīng)淬火，使用壽命提升1倍。造粒面盤里襯高韌性玻璃鋼防腐，防腐蝕經(jīng)久耐用。本面有造粒勻稱、成粒率高、運行穩(wěn)定、機器設(shè)備經(jīng)久耐用、使用壽命長等優(yōu)勢，但因為其生產(chǎn)量較小，因此一般適用中小型企業(yè)生產(chǎn)制造。

環(huán)模擠壓造粒機原理原材料經(jīng)碾輪擠壓成型到下邊，隨后經(jīng)刮板斷開，再進到二級組成打磨拋光、滾制一次成球；成球率高、無返料、顆?？箟簭姸雀摺⒂泄鉂蓜蚍Q、成球水份低、風干耗能少等優(yōu)勢。