擠壓造粒機是運用工作壓力使固態(tài)物料開展團圓的干式制粒全過程。這根據將物料由2個反方向轉動的工作輥擠壓成型，工作輥由止動環(huán)或液壓傳動系統驅動器。固態(tài)物料在遭受擠壓成型時，清除粉狀間的氣體使粒子重新排序，以清除物料間的間隙。
原理
根據一定量的水或蒸氣，關鍵工作方式為團粒濕式制粒。使基本化肥在筒身體轉輪除濕后充足化學變化，一定的高效液相標準下，依靠筒節(jié)的轉動健身運動，使物料粒子間造成擠工作壓力團圓成球。
1、用以擠出生產制造的塑料應做到所需干躁規(guī)定，必需時還需進一步干躁。
2、運行運行機器設備，速率先慢到快，查驗運行是不是一切正常并觀查儀表盤的運行狀態(tài)。
3、打開電加熱器，對發(fā)動機外殼加溫提溫，待各位置的溫度做到設置規(guī)定值，應隔熱保溫40分鐘上下，使設備內外的溫度一致。
4、有時候還必須換多孔結構板、過濾網、加滿潤滑脂，多孔結構板在應用以后一定要清除整潔才可以二次應用。
5、在塑料未被擠出前，所有人不可處在模口的正前。
6、以低速檔運行駕車，高轉速，查驗螺桿有沒有出現異常及電動機電流量等儀表盤有沒有過載狀況，氣壓表是不是一切正常（設備高轉速時間不可以太長，越少越好，為避免螺桿間摩擦及螺桿打料筒造成的摩擦、刮傷料筒或螺桿，螺桿低速檔運行時間不可超出三分鐘）
7、慢慢小量投料，待塑料擠出模口時，螺桿轉速比先做到一切正常運行速率即可很多投料。
8、塑料擠出后，需將擠出物漸漸地引到制冷及牽引帶機器設備，并事前打開這種機器設備。
9、終止投料，將擠出機身的塑料盡量挑完，關掉料筒和發(fā)動機開關電源，便于下一次實際操作。
10、關掉機箱電源的另外，關掉各鍋爐輔機開關電源。
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