擠壓造粒機是運用工作壓力使固態(tài)原材料開展團圓的干式制粒全過程。這根據將原材料由2個反方向轉動的工作輥擠壓成型，工作輥由止動環(huán)或液壓傳動系統(tǒng)驅動器。固態(tài)原材料在遭受擠壓成型時，清除粉狀間的氣體使顆粒重新排序，以清除原材料間的間隙。
根據一定量的水或蒸氣，關鍵工作方式為團粒濕式制粒。使基本化肥在筒身體轉輪除濕后充足化學變化，一定的高效液相標準下，依靠筒節(jié)的轉動健身運動，使原材料顆粒間造成擠工作壓力團圓成球。
擠壓造粒機開車前的準備工作：
1、用以擠壓生產制造的塑膠應做到所需干躁規(guī)定，必需時還需進一步干躁。
2、運行運行機器設備，速率先慢到快，查驗運行是不是一切正常并觀查儀表盤的運行狀態(tài)。
3、打開電加熱器，對發(fā)動機外殼加溫提溫，待各位置的溫度做到設置規(guī)定值，應隔熱保溫40分鐘上下，使設備內外的溫度一致。
4、有時候還必須換多孔結構板、過濾網、加滿潤滑脂，多孔結構板在應用以后一定要清除整潔才可以二次應用。
擠壓造粒機開車時的常見問題：
1、在塑膠未被擠壓前，所有人不可處在模口的正前。
2、以低速檔運行開車，高轉速，查驗螺桿有沒有出現異常及電動機電流量等儀表盤有沒有過載狀況，氣壓表是不是一切正常（設備高轉速時間不可以太長，越少越好，為避免螺桿間摩擦及螺桿打料筒造成的摩擦、刮傷料筒或螺桿，螺桿低速檔運行時間不可超出三分鐘）
3、慢慢小量投料，待塑膠擠壓?？跁r，螺桿轉速比先做到一切正常運行速率即可很多投料。
4、塑膠擠壓后，需將擠壓物漸漸地引到制冷及牽引帶機器設備，并事前打開這種機器設備、
注：切勿冷開車或開涼車，由于那時候擠出機都還沒“熱透”（即擠出機料筒內的塑膠都還沒徹底做到要求的溫度，塑膠的溶體粘度很高），這時候開車，尤其是老式的擠出機，有可能將螺桿擰斷。新型擠出機一般都設立扭距過壓保護設備，一種靠譜也是有效的方法便是在未開車前，當溫度升到需要的溫度標值時，拿手旋轉聯軸器一部分，左三圈，右三圈，成功旋轉后，可以啟動。如不可以成功旋轉，剛不可以啟動。
停車：
1、終止投料，將擠出機內的塑膠盡量挑完，關掉料筒和發(fā)動機開關電源，便于下一次實際操作。
2、關掉機箱電源的另外，關掉各鍋爐輔機開關電源。
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