擠壓造粒機(jī)是運(yùn)用工作壓力使固態(tài)原材料開展團(tuán)圓的干式制粒全過(guò)程。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓，工作輥由止動(dòng)環(huán)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。固態(tài)原材料在遭受擠壓時(shí)，先清除粉狀間的氣體使粒子重新排序，以清除原材料間的間隙。
延性原材料被擠壓時(shí)，一部分粒子被損壞，超細(xì)粉填充粒子間的間隙，在這里狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來(lái)源于周邊空氣的分子或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，便會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。當(dāng)塑性變形原材料被擠壓時(shí)，粒子便會(huì)形變或流動(dòng)性，造成強(qiáng)大的范德瓦斯吸引力。在擠壓全過(guò)程的環(huán)節(jié)，以工作壓力產(chǎn)生給系統(tǒng)軟件的動(dòng)能在粒子間的點(diǎn)接觸上產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)而使原材料熔化、溫度降低和原材料制冷時(shí)便會(huì)產(chǎn)生固定橋。擠壓轉(zhuǎn)化成的大面積厚5-20毫米，表層相對(duì)密度為入料的1.5-3倍，大面積寄內(nèi)打片、粉碎、篩選后獲得必須的顆粒物產(chǎn)。
擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：
1、用以擠壓生產(chǎn)制造的塑料應(yīng)做到所需干躁規(guī)定，必需時(shí)還需進(jìn)一步干躁。
2、運(yùn)行運(yùn)行機(jī)器設(shè)備，速率先慢到快，查驗(yàn)運(yùn)行是不是一切正常并觀查儀表盤的運(yùn)行狀態(tài)。
3、打開電加熱器，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼加溫提溫，待各位置的溫度做到設(shè)置規(guī)定值，應(yīng)隔熱保溫40分鐘上下，使設(shè)備內(nèi)外的溫度一致。
4、有時(shí)候還必須換多孔結(jié)構(gòu)板、過(guò)濾網(wǎng)、加滿潤(rùn)滑脂，多孔結(jié)構(gòu)板在應(yīng)用以后一定要清除整潔才可以二次應(yīng)用。
擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的常見問(wèn)題：
1、在塑料未被擠壓前，所有人不可處在模口的正前。
2、以低速檔運(yùn)行開車，高轉(zhuǎn)速，查驗(yàn)螺桿有沒(méi)有出現(xiàn)異常及電動(dòng)機(jī)電流量等儀表盤有沒(méi)有過(guò)載狀況，氣壓表是不是一切正常（設(shè)備高轉(zhuǎn)速時(shí)間不可以太長(zhǎng)，越少越好，為避免螺桿間摩擦及螺桿打料筒造成的摩擦、刮傷料筒或螺桿，螺桿低速檔運(yùn)行時(shí)間不可超出三分鐘）
3、慢慢小量投料，待塑料擠壓?？跁r(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速比先做到一切正常運(yùn)行速率即可很多投料。
4、塑料擠壓后，需將擠壓物漸漸地引到制冷及牽引帶機(jī)器設(shè)備，并事前打開這種機(jī)器設(shè)備、
注：切勿冷開車或開涼車，由于那時(shí)候擠塑機(jī)都還沒(méi)“熱透”（即擠塑機(jī)料筒內(nèi)的塑料都還沒(méi)徹底做到要求的溫度，塑料的溶體粘度很高），這時(shí)候開車，尤其是老式的擠塑機(jī)，有可能將螺桿擰斷。新型擠塑機(jī)一般都設(shè)立扭距過(guò)壓保護(hù)設(shè)備，一種靠譜也是有效的方法便是在未開車前，當(dāng)溫度升到需要的溫度標(biāo)值時(shí)，拿手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一部分，左三圈，右三圈，成功旋轉(zhuǎn)后，可以啟動(dòng)。如不可以成功旋轉(zhuǎn)，剛不可以啟動(dòng)。
泊車：
1、終止投料，將擠塑機(jī)內(nèi)的塑料盡量挑完，關(guān)掉料筒和發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)電源，便于下一次實(shí)際操作。
2、關(guān)掉機(jī)箱電源的另外，關(guān)掉各鍋爐輔機(jī)開關(guān)電源。
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