擠壓造粒機(jī)是運用工作壓力使固態(tài)原材料開展團(tuán)圓的干式制粒全過程。這根據(jù)將原材料由2個反方向轉(zhuǎn)動的工作輥擠壓成型，工作輥由止動環(huán)或液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動器。固態(tài)原材料在遭受擠壓成型時，先清除粉狀間的氣體使顆粒重新排序，以清除原材料間的間隙。
延性原材料被擠壓成型時，一部分顆粒被損壞，超細(xì)粉填充顆粒間的間隙，在這里狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新形成的表層互相觸碰，便會產(chǎn)生強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。當(dāng)塑性變形原材料被擠壓成型時，顆粒便會形變或流動性，造成強(qiáng)大的范德瓦斯吸引力。在擠壓成型全過程的環(huán)節(jié)，以工作壓力產(chǎn)生給系統(tǒng)軟件的動能在顆粒間的點接觸上產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點而使原材料熔化、溫度降低和原材料制冷時便會產(chǎn)生固定橋。擠壓成型形成的大面積厚5-20毫米，表層相對密度為入料的1.5-3倍，大面積寄內(nèi)打片、粉碎、篩選后獲得必須的顆粒商品。
根據(jù)一定量的水或蒸氣，關(guān)鍵工作方式為團(tuán)粒濕式制粒。使基本化肥在筒身體轉(zhuǎn)輪除濕后充足化學(xué)變化，一定的高效液相標(biāo)準(zhǔn)下，依靠筒節(jié)的轉(zhuǎn)動健身運動，使原材料顆粒間造成擠工作壓力團(tuán)圓成球。
故障解決：
主電機(jī)扭矩過高
根本原因：
油進(jìn)氣系統(tǒng)故障，主電動機(jī)輸出軸與減速箱進(jìn)出軸對中欠佳，電動機(jī)及離合震動等緣故都將毀壞主電動機(jī)軸承，造成扭距過高。除此之外，上料負(fù)載過大或原材料熔化欠佳也都是會造成主電機(jī)扭矩過高。
解決對策：
按時對潤滑脂系統(tǒng)軟件開展查驗、清理，用震動檢測儀和紅外線測溫儀對主電動機(jī)軸承開展準(zhǔn)確測量并產(chǎn)生數(shù)據(jù)圖。假如超發(fā)展趨勢值，則測量主電動機(jī)高轉(zhuǎn)速電流或輸出功率值是不是超標(biāo)準(zhǔn)值，分辨是不是應(yīng)拆換滾動軸承。定期維護(hù)主電動機(jī)輸出軸與減速箱鍵入軸中間的對中情況，初次駕車或拆換滾動軸承運作三個月后務(wù)必查驗對中狀況。開展電氣測試查驗，明確電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡的緣故；對離合開展震動極限速度，假如超過標(biāo)準(zhǔn)值則應(yīng)再次調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子動平衡。按時對筒節(jié)加溫、制冷系統(tǒng)開展查驗，確保原材料遇熱勻稱熔化充足。假如連續(xù)擠壓機(jī)駕車一瞬間，主電機(jī)額定功率曲線圖和溶體工作壓力曲線圖一瞬間擴(kuò)大，則說明上料系統(tǒng)軟件的上料量一瞬間過大，應(yīng)減少上料量。
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