擠壓造粒機(jī)的造粒效果，很大程度上受原料預(yù)處理環(huán)節(jié)影響。合理的預(yù)處理能為后續(xù)顆粒成型創(chuàng)造有利條件，減少成型過(guò)程中的問(wèn)題。
原料粉碎程度是關(guān)鍵因素之一。顆粒過(guò)大的原料進(jìn)入造粒機(jī)后，易出現(xiàn)混合不均、擠壓不充分的情況，導(dǎo)致成品顆粒密度差異較大；經(jīng)過(guò)細(xì)化粉碎的原料，接觸面積增加，更易在擠壓過(guò)程中形成均勻結(jié)構(gòu)，提升顆粒一致性。
原料的混合均勻性也會(huì)影響造粒效果。多種組分的原料若混合不充分，會(huì)使成品顆粒中各成分分布不均，部分顆?？赡芤虺煞直壤Ш獬霈F(xiàn)強(qiáng)度不足的問(wèn)題；通過(guò)預(yù)處理實(shí)現(xiàn)均勻混合，可讓顆粒在成型后保持穩(wěn)定的物理特性。
原料濕度的調(diào)節(jié)同樣重要。濕度過(guò)高的原料易黏附在設(shè)備內(nèi)壁，造成堵塞并影響顆粒形狀；濕度過(guò)低則可能導(dǎo)致擠壓時(shí)難以成型，出現(xiàn)粉末過(guò)多的現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)臐穸阮A(yù)處理，能讓原料在擠壓過(guò)程中形成良好的可塑性，促進(jìn)顆粒成型。
做好原料預(yù)處理，可減少造粒過(guò)程中的故障，提升成品顆粒的質(zhì)量與產(chǎn)量。在實(shí)際操作中，需根據(jù)原料特性優(yōu)化預(yù)處理方式，以適配造粒機(jī)的運(yùn)行需求。
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