對輥擠壓造粒機(jī)的輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)是影響物料成型特性的核心要素，其設(shè)計(jì)需結(jié)合物料性質(zhì)與顆粒形態(tài)需求，通過輥面形狀、材質(zhì)選擇及傳動方式的協(xié)同優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)顆粒強(qiáng)度、形狀及成粒率的精準(zhǔn)調(diào)控。輥?zhàn)幼鳛橹苯幼饔糜谖锪系年P(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)參數(shù)直接決定成型效果。
輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)主要由輥軸、輥體及壓型設(shè)備組成。輥體表面球窩的形狀與尺寸可根據(jù)需求調(diào)整，常見有枕頭狀、半圓粒形、扁球狀等，目前多采用扁球形狀以平衡成型穩(wěn)定性與脫模效果。壓模表面可設(shè)計(jì)為整體式或扇形段組合式，后者因熱膨脹控制更優(yōu)，適用于熱壓成型場景，且扇形段結(jié)構(gòu)便于局部更換，降低維護(hù)成本。輥?zhàn)硬牧闲杈邆涓吣湍バ?，通常選用硬質(zhì)合金或表面硬化處理的鋼材，以應(yīng)對物料長期擠壓造成的磨損。
成型特性受輥?zhàn)娱g隙、壓力及轉(zhuǎn)速共同影響。兩輥間隙通過偏心套調(diào)節(jié)，一般控制在0.3-1mm，過小將導(dǎo)致輥面碰撞，過大則物料咬入不足影響成型。液壓系統(tǒng)提供擠壓力，可通過安全閥防止異物進(jìn)入時產(chǎn)生過壓，壓力大小需匹配物料硬度，硬物料需更高壓力以確保顆粒致密性。同步傳動由一對開式齒輪保障，主被動軸轉(zhuǎn)速一致，避免物料因速度差產(chǎn)生剪切變形。
物料通過加料裝置進(jìn)入兩輥咬入口，在擠壓力作用下填充球窩并脫模造球。流動性好的物料可采用重力加料，而松裝密度低、易黏附的細(xì)粉需強(qiáng)制加料，通過預(yù)壓排氣提升成型質(zhì)量。顆粒形狀由球窩對合精度決定，軸向與周向?qū)ξ黄顣?dǎo)致顆粒殘缺，需通過調(diào)整軸承座壓蓋與齒輪連接螺栓確保對位準(zhǔn)確。
輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)與成型特性的匹配是對輥擠壓造粒機(jī)高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。通過優(yōu)化輥面設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)控制間隙與壓力，可適應(yīng)復(fù)混肥、醫(yī)藥、飼料等多領(lǐng)域原料造粒需求，實(shí)現(xiàn)常溫一次成型，為后續(xù)生產(chǎn)提供質(zhì)量穩(wěn)定的顆粒產(chǎn)品。
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