在塑料回收加工環(huán)節(jié)，擠壓造粒機(jī)是實(shí)現(xiàn)廢塑料再生利用的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)用貫穿于從破碎塑料到再生顆粒的轉(zhuǎn)化過程。
廢塑料經(jīng)破碎、清洗后，需通過擠壓造粒機(jī)進(jìn)行熔融塑化。設(shè)備的螺桿與機(jī)筒配合，在高溫高壓下將塑料碎片熔化為均勻熔體，同時(shí)排出其中的水分與雜質(zhì)。這一過程能消除廢塑料因儲存產(chǎn)生的性能差異，使熔體具備穩(wěn)定的流動性，為后續(xù)造粒奠定基礎(chǔ)。
造粒階段的模頭設(shè)計(jì)直接影響再生顆粒的形態(tài)。圓形模頭適用于多數(shù)通用塑料，產(chǎn)出的顆粒密度均勻；異形模頭則可根據(jù)下游需求生產(chǎn)特定截面的顆粒，提升再生料的適配性。切粒方式的選擇也需結(jié)合塑料特性，水冷切粒適用于熱敏性塑料，避免顆粒因高溫變色；風(fēng)冷切粒則適用于熔點(diǎn)較高的材料，減少水資源消耗。
擠壓造粒機(jī)的參數(shù)調(diào)控對再生顆粒質(zhì)量影響顯著。螺桿轉(zhuǎn)速過快易導(dǎo)致塑化不均，過慢則會降低生產(chǎn)效率；溫度控制需匹配塑料種類，如聚乙烯加工溫度需低于聚丙烯，防止材料降解。通過優(yōu)化這些參數(shù)，可使再生顆粒的力學(xué)性能接近原生料，拓展其應(yīng)用場景。
在塑料回收產(chǎn)業(yè)中，擠壓造粒機(jī)將分散的廢塑料轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化再生顆粒，既減少資源浪費(fèi)，又降低環(huán)境污染。隨著技術(shù)改進(jìn)，其對雜料的適應(yīng)性不斷增強(qiáng)，為塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供有力支撐。
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