擠壓造粒機(jī)運行中，堵料是影響效率的常見問題，需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與物料特性排查原因并處理。堵料多發(fā)生在進(jìn)料口、螺桿與模具部位，不同位置成因存在差異。
進(jìn)料口堵料常因物料含水率過高或雜質(zhì)過多，導(dǎo)致輸送受阻。此時應(yīng)停機(jī)檢查，清理結(jié)塊物料與雜質(zhì)，同時調(diào)整物料預(yù)處理環(huán)節(jié)，控制含水率在合適范圍。螺桿部位堵料可能與轉(zhuǎn)速設(shè)置不當(dāng)有關(guān)，轉(zhuǎn)速過低會使物料在機(jī)筒內(nèi)滯留時間過長，逐漸壓實形成堵塞，需適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，觀察物料輸送狀態(tài)。模具孔堵塞多因物料中纖維或硬顆粒過多，卡在孔內(nèi)阻礙出料，可拆解模具，用專用工具清理孔道，必要時篩選物料以減少雜質(zhì)。
處理堵料后，需檢查相關(guān)部件磨損情況，如螺桿表面、模具孔是否有損傷，及時修復(fù)或更換。日常操作中，定期清理設(shè)備、監(jiān)控物料狀態(tài)，可減少堵料發(fā)生，維持造粒機(jī)穩(wěn)定運行，降低停機(jī)損耗。
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