擠壓造粒機在化工、食品、制藥等多個行業(yè)廣泛應(yīng)用，掌握其操作要點與注意事項，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。
操作前，要做好準備工作。用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)達到所需干燥要求，必要時進一步干燥。啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表工作狀態(tài)。開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，各部位溫度達到設(shè)定要求值后，保溫一段時間，使機器內(nèi)外溫度一致。
操作過程中，有諸多要點需注意。加料時，確保物料連續(xù)穩(wěn)定，避免喂料負荷過大或物料熔融不良。控制好擠壓和壓制環(huán)節(jié)的參數(shù)，如輥子間距、轉(zhuǎn)速和料厚等，以生產(chǎn)出形狀均勻、大小一致的顆粒。通過調(diào)整切割刀位置和轉(zhuǎn)速，將長顆粒切割成所需長度，并篩選出目標粒度范圍內(nèi)的顆粒。
同時，也要留意一些注意事項。造粒機要正向運轉(zhuǎn)，禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料，防止粘杠現(xiàn)象。進料口和放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產(chǎn)。隨時關(guān)注機身溫度變化，若條子不沾手，應(yīng)適當(dāng)升溫。若減速機軸承部位燒手或有噪音，主機軸承室兩端發(fā)燙、有雜音，要及時停機檢修并加油。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，檢查連軸器吻合間隙，必要時調(diào)松。
總之，正確操作擠壓造粒機并注意相關(guān)事項，能保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效益。
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