擠壓造粒機(jī)的顆粒成型方式與其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密切相關(guān)，不同方式在顆粒形態(tài)、密度及生產(chǎn)效率上呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，適配多樣化的物料處理需求。
主流的成型方式包括螺桿擠壓與模頭配合的模式。物料經(jīng)螺桿輸送至模頭，在壓力作用下通過模孔擠出，形成條狀或柱狀坯料，再經(jīng)切刀切割成顆粒。這種方式下，顆粒密度較高，形狀規(guī)則，適合要求顆粒強(qiáng)度較好的場(chǎng)景，如化肥顆粒的生產(chǎn)。
部分設(shè)備采用輥壓與破碎結(jié)合的成型方式。物料先經(jīng)輥輪擠壓成片狀，再破碎篩分得到顆粒。此類顆粒密度相對(duì)較低，內(nèi)部孔隙較多，適用于需要快速溶解的物料，在某些食品添加劑的造粒中較為常見。
性能特點(diǎn)方面，擠壓成型的顆粒尺寸一致性較好，生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，能處理粘度較高的物料，但對(duì)原料的濕度有一定要求，濕度過高易導(dǎo)致?？锥氯?。輥壓成型則對(duì)物料濕度適應(yīng)性較寬，能耗較低，不過顆粒形狀規(guī)整度稍遜，需后續(xù)篩分處理以確保規(guī)格統(tǒng)一。
了解不同成型方式的特點(diǎn)，結(jié)合物料性質(zhì)與成品要求選擇合適的造粒方式，可讓擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)中發(fā)揮更適配的作用，保障顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
| 
