在擠壓造粒機(jī)的運(yùn)作流程里，成型與切粒是決定顆粒產(chǎn)品質(zhì)量與形態(tài)的核心環(huán)節(jié)，直接影響物料的使用性能和加工效率。
成型過程依托擠壓系統(tǒng)完成。經(jīng)螺桿推動(dòng)塑化后的物料，從模頭特定形狀的孔道擠出。模頭的設(shè)計(jì)多樣，孔道形狀、尺寸與分布需依據(jù)產(chǎn)品需求定制，如圓形、方形孔道，能擠出圓柱狀、立方體狀坯料。物料在模頭出口處，受壓力釋放和表面張力作用，初步定型為連續(xù)條狀或片狀，為后續(xù)切粒奠定基礎(chǔ)。
切粒環(huán)節(jié)分為熱切與冷切兩種方式。熱切是在物料剛擠出模頭時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的切刀立即將熱態(tài)坯料切斷成顆粒。這種方式效率高，適用于聚烯烴等熱穩(wěn)定性好的物料，切刀與擠出速度同步，可控制顆粒長度。冷切則先將擠出的坯料送入冷卻裝置，通過水或空氣快速降溫硬化，再由切刀進(jìn)行切割。冷切對溫度敏感物料更適用，能避免高溫下物料變形粘連，確保顆粒形狀規(guī)整。
無論是熱切還是冷切，切刀的材質(zhì)與安裝精度都對顆粒質(zhì)量影響顯著。耐磨、鋒利的切刀可減少顆粒毛刺與碎屑，而切刀與模頭的間距、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，直接關(guān)系到顆粒尺寸的均勻性。
成型與切粒相輔相成，從物料塑形到顆粒定型，擠壓造粒機(jī)通過這兩個(gè)環(huán)節(jié)，將塑化后的物料精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為符合要求的顆粒產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)對物料形態(tài)的多樣需求。
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