擠壓造粒機的維護工作與保養(yǎng)注意事項如下：
日常巡檢
-檢查主電機運行狀況、潤滑油及功率是否正常，若電機溫度過高、功率異常，需及時排查。
-查看摩擦離合器是否正常，確保其能有效傳遞動力。
-檢查主減速器潤滑油系統(tǒng)，確保油位合適、油路暢通、無泄漏，定期更換潤滑油。
-確認螺桿密封及吹掃氮氣是否正常，防止物料泄漏和空氣進入。
-檢查間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保螺桿與機筒間隙合理。
定期保養(yǎng)
-小修（6-12個月）：更換切粒機，檢查調(diào)整切粒機軸對模板的垂直度和皮帶；清洗濾油器；消漏；檢修進出料管，更換密封件；處理機頭漏料；檢修旋轉(zhuǎn)接頭；檢修刀盤，更換切刀；檢查更換測速皮帶。
-中修（12-36個月）：在小修基礎(chǔ)上，檢查修理螺桿表面，檢修螺桿花鍵并清洗加油；修理或更換分流板；檢修或更換軸封填料；檢查或更換金屬“O”型環(huán)；解體檢修切粒機，更換已損件；檢查、修理或更換模板；檢查減速機齒面狀況及接觸情況，測量齒隙，清洗油箱，消除漏油并換油；檢查清理油冷卻器，進行水壓試驗；復(fù)查聯(lián)軸節(jié)同軸度，檢查磨損及密封情況，并清洗換油。
-大修（36個月）：包含中修內(nèi)容，測量并記錄螺桿各段螺紋外徑，測量螺桿直線度，必要時校直；酸洗填料函夾套；測量螺桿花鍵及平鍵配合間隙，記錄磨損情況并清除毛刺；修理筒體內(nèi)表面研傷部位；檢查調(diào)整筒體對減速機輸出軸的同軸度，減速機及筒體的水平度，支耳與壓板間隙，測量常溫及熱狀態(tài)下螺桿與筒體的間隙；更換齒形皮帶輪；解體檢查機頭夾緊機構(gòu)及油壓缸，修理更換銷軸、銷套、支架軸承，活塞及密封環(huán)等；解體主減速機，樹脂齒輪系及其減速機，修理齒輪、軸瓦及軸頸，調(diào)整各部間隙，檢查更換軸承，油封等已損件；修理或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)；修理或更換自動換網(wǎng)裝置濾網(wǎng)的托板及密封環(huán)等；解體檢修自動換網(wǎng)及樹脂三通換向閥裝置，混煉間隙調(diào)整，裝置的高壓油泵和油缸，更換密封環(huán)等已損件，清洗油箱并換油；做筒體排水試驗。
保養(yǎng)注意事項
-螺桿抽出必須在機內(nèi)樹脂完全熔透的情況下進行，拆裝螺桿應(yīng)使用專用工具，防止螺桿變形和磕碰，清理螺桿表面積碳，修理表面?zhèn)?，裝入螺桿前，筒體內(nèi)必須清理干凈，并在螺桿表面涂以硅油。
-筒體前后端的水平度偏差不大于0.05mm/m，且傾斜方向應(yīng)一致；筒體法蘭螺栓應(yīng)擰緊，并進行熱緊，法蘭間隙應(yīng)均勻，誤差不大于0.05mm。必要時對螺栓進行無損探傷檢驗。
-單螺桿擠壓機的筒體組裝后用D-0.05-0.25*1200mm（D為螺桿直徑）的鑄鐵試棒，分別在常溫和熱狀態(tài)下進行“拉通試驗”，以全長能順利通過為合格，必要時可再用“光學推直水平儀”檢查筒體對減速機輸出軸的同軸度，在軸封處其偏差不大于0.10mm；在筒體前端其偏差不大于0.05mm。
-移動筒體支耳與支座支承面應(yīng)均勻接觸，用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)不大于10mm，接觸面如有研傷應(yīng)予以修理；支耳與壓板的間隙，在常溫狀態(tài)下應(yīng)符合規(guī)定，將筒體加熱到120°C和180°C進行復(fù)查，此時任何一處的X、Y值均不得為零。
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