擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒設(shè)備，其在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到一些問題，需要及時(shí)處理以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
擠壓造粒機(jī)常見問題之一是斷條。這可能是由于原料中含有雜料、塑化不良、過濾網(wǎng)堵塞或擠出壓力太低等原因造成的。處理方式包括檢查并清理下料口的物料、提高加工溫度、更換過濾網(wǎng)以及提高喂料頻率等。
冒料是另一個(gè)常見問題。這通常是由于喂料量過大、螺桿轉(zhuǎn)速過高或物料在機(jī)筒中塑化不良導(dǎo)致的。處理方法包括適當(dāng)降低喂料量或螺桿轉(zhuǎn)速、升高前面段的溫度以加快物料塑化，并調(diào)整螺桿組合以平衡前后輸送。
此外，擠出物的粒徑不均也是常見問題之一。這可能是由于切粒機(jī)設(shè)置不當(dāng)、壓輥太松或切刀鋒利度不夠等原因造成的。處理方式包括調(diào)節(jié)切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙，以及更換磨損的動(dòng)刀或膠輥。
在處理這些問題時(shí)，操作人員需要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的處理措施。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要手段。
總之，擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中難免會(huì)遇到各種問題，但只要操作人員能夠熟練掌握故障處理技巧，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，能夠確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 | 
