擠壓造粒機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、塑料、食品等多個(gè)行業(yè)。本文將簡(jiǎn)要介紹擠壓造粒機(jī)的構(gòu)成及其工作原理。
擠壓造粒機(jī)主要由連續(xù)式混煉機(jī)、齒輪泵、水下切粒機(jī)組等部分組成?；鞜挋C(jī)負(fù)責(zé)將原料和添加劑進(jìn)行混合和熔融，通過排氣口將原料中的氣體及揮發(fā)性物質(zhì)排出。熔融的聚合物隨后經(jīng)過齒輪泵增壓，通過模板進(jìn)入造粒系統(tǒng)的下一環(huán)節(jié)。水下切粒機(jī)組則負(fù)責(zé)將擠出的熔融聚合物料線切割成粒料。此外，擠壓造粒機(jī)還配備有球形閥、換網(wǎng)器、液壓油裝置、熱油裝置、機(jī)筒的冷卻水裝置以及操作人員控制站等設(shè)備，以確保生產(chǎn)過程的高效和安全。
其工作原理是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚，形成顆粒。具體而言，物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸間受到擠壓，輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在擠壓過程中，固體物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成重組鍵；而塑性物料被擠壓時(shí)，粒子變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德瓦斯引力。通過壓力形成的能量使物料在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，物料熔融、冷卻后形成固定橋，再經(jīng)過打片、破碎、篩分等步驟，得到所需的顆粒產(chǎn)品。
綜上所述，擠壓造粒機(jī)以其獨(dú)特的構(gòu)成和高效的工作原理，在顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
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