擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的造粒設(shè)備。其工作原理主要是通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸對(duì)物料進(jìn)行擠壓，輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在擠壓過程中，固體物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料在受到擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成強(qiáng)有力的重組鍵；而塑性物料在擠壓時(shí)，粒子會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德華引力。在擠壓的階段，通過壓力形成的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，使物料熔融，冷卻后形成固定橋，從而完成造粒。
擠壓造粒機(jī)操作靈活性大，適用范圍廣，擠壓力可調(diào)，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。在化肥行業(yè)，它適用于無(wú)機(jī)肥、復(fù)合肥、有機(jī)肥等的造粒；在醫(yī)藥、化工行業(yè)，可用于制作膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑等；在飼料行業(yè)，可用于制作動(dòng)物飼料顆粒；此外，在煤炭、冶金、塑料改性、電纜料生產(chǎn)等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。
使用擠壓造粒機(jī)時(shí)，需注意控制物料的水分含量，通常為6%-8%，以確保造粒效果。同時(shí)，需定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及主電機(jī)等部件的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。此外，在操作過程中，應(yīng)注意安全，避免人員處于口模正前方，防止發(fā)生意外。
擠壓造粒機(jī)以其高效、靈活和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，成為了多個(gè)行業(yè)中不可或缺的加工設(shè)備。
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