擠壓造粒機的工作原理是通過利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。具體而言，該設(shè)備通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸對物料進(jìn)行擠壓，輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。在擠壓過程中，固體物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料在受到擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成強有力的重組鍵；而塑性物料在擠壓時，粒子會變形或流動，產(chǎn)生范德瓦爾斯引力。在擠壓的結(jié)束階段，物料在粒子間的接觸點上因壓力形成熱點而熔融，冷卻后形成固定橋，并生成大片厚5-20mm的物料，再經(jīng)過打片、破碎、篩分后，得到所需的顆粒產(chǎn)品。
擠壓造粒機的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
它具有多用途適應(yīng)性，可以適應(yīng)各種不同的物料加工需求，無論是濕潤的粉末還是粘稠的物質(zhì)，都能有效地進(jìn)行造粒。
擠壓造粒機能夠精準(zhǔn)控制顆粒形狀，通過調(diào)整機器參數(shù)和設(shè)計模具，可以生產(chǎn)出準(zhǔn)確尺寸的顆粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
擠壓造粒機生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的批量生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。同時，操作簡單便捷，配備了優(yōu)良的控制系統(tǒng)和用戶友好的界面設(shè)計，降低了人為錯誤的可能性。
擠壓造粒機節(jié)能環(huán)保，能源消耗較低，且生產(chǎn)過程封閉性好，能有效減少粉塵污染和環(huán)境影響。
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