擠壓造粒機(jī)利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚，形成顆粒。其工藝過程主要包括原料混合攪拌、粉碎、擠壓成型、篩分、料色處理和電子定量包裝。物料在臥式攪拌機(jī)中混合均勻，隨后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理。粉碎后的物料進(jìn)入對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，物料在受到擠壓時(shí)排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列并緊密結(jié)合，形成顆粒。顆粒經(jīng)過滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分，分離出成品顆粒。成品顆粒進(jìn)行料色處理，并通過電子定量包裝秤進(jìn)行包裝。
在應(yīng)用擠壓造粒機(jī)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。物料在進(jìn)入擠壓機(jī)前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分，避免影響顆粒的質(zhì)量。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)從低速開始，逐漸加速，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察儀表的工作狀態(tài)。注意加熱器對(duì)機(jī)頭機(jī)身的加熱升溫，使溫度達(dá)到設(shè)定要求，并保溫一段時(shí)間，確保機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。此外，在加料過程中，應(yīng)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后方可大量加料。停機(jī)時(shí)，應(yīng)停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉電源，以便下次操作。
擠壓造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、白炭黑、無機(jī)鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農(nóng)藥等領(lǐng)域，具有工藝流程短、能耗低、產(chǎn)量大、顆粒強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
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