擠壓造粒機的擠壓造粒過程是一種利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒方法。在擠壓造粒過程中，物料首先通過傳送裝置被連續(xù)定量地送入造粒機的上桶體內(nèi)。造粒機的核心部件是兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸，它們由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)固體物料進入兩個輥軸之間時，輥軸對物料施加壓力，使其受到擠壓。
在擠壓過程中，物料粒子間的空氣被排除，粒子重新排列，以消除物料間的空隙。對于脆性物料，部分粒子在受到擠壓時會被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，形成強有力的重組鍵。而對于塑性物料，粒子在受到擠壓時會變形或流動，產(chǎn)生范德瓦爾斯引力。
隨著壓力的持續(xù)作用，物料在輥軸間逐漸形成連續(xù)的片狀或條狀。在擠壓過程的階段，壓力在粒子間的接觸點上形成熱點，使物料熔融。當(dāng)物料冷卻時，熔融部分會形成固定橋，從而將粒子牢固地結(jié)合在一起。
擠壓生成的大片通常具有5-20mm的厚度，其表面密度是進料的1.5-3倍。這些大片隨后經(jīng)過打片、破碎和篩分等工序，得到所需大小和形狀的顆粒產(chǎn)品。
擠壓造粒機特別適用于熱敏物料的造粒，因為它無需高溫干燥，避免了物料因溫度過高而造成的損失。此外，擠壓造粒過程簡化了工藝，降低了能耗，并且由于產(chǎn)品始終保持干燥，無需烘干，進一步減少了能源消耗。因此，擠壓造粒機在化肥、塑料、橡膠等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
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