擠壓造粒機(jī)的使用過(guò)程與注意事項(xiàng)概述如下：
使用過(guò)程
1.準(zhǔn)備階段：確保用于造粒的原材料干燥且達(dá)到要求。檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，如電氣設(shè)備接地情況、潤(rùn)滑油的充足性等。
2.開(kāi)機(jī)階段：以低速啟動(dòng)設(shè)備，檢查螺桿有無(wú)異常，電機(jī)電流等儀表是否正常。待機(jī)器內(nèi)外溫度達(dá)到設(shè)定要求后，進(jìn)行保溫，使物料充分熔融。
3.操作階段：將原材料放入料斗，通過(guò)轉(zhuǎn)子和模具的擠壓作用，使物料形成顆粒狀。注意調(diào)整喂料量，避免過(guò)大或過(guò)小。
4.停機(jī)階段：在停止生產(chǎn)前，逐漸減小喂料量，直至設(shè)備完全停止。關(guān)閉加熱器，等待設(shè)備冷卻后，進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
注意事項(xiàng)
1.安全操作：操作前應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和安全須知。避免在操作過(guò)程中將手或其他物體伸入料斗或加料口。
2.維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。注意更換易損件，如滾動(dòng)軸承、膜板等。
3.故障處理：如設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并通知技術(shù)維修人員進(jìn)行處理。
通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)，可以確保擠壓造粒機(jī)的安全、高效使用。
| 
