擠壓造粒機是一種干試制粒加工工藝,它運用工作壓力來聚集固態(tài)原料。那樣,原料被2個方向旋轉的滾桶壓擠,滾桶由軸力套筒規(guī)格或液壓控制系統(tǒng)推動。當壓擠固態(tài)原料時,粉狀顆粒物相互間的氣體被除去,以重新排序顆粒物,進而清除原料中間的空隙。
擠壓造粒機運行前的準備工作:
1、用以擠壓生產制造的塑料應達到必須干燥規(guī)定,必需時必須進一步干躁。
2、運行運行工業(yè)設備,速率先慢到快,查驗運行是否一切正常,觀查儀器設備的運行狀況。
3、開啟電加熱器,提溫發(fā)動機與總體機身,當各一部分溫度做到制定標準值時,維持溫度約40分鐘,使機內外溫度一致。
4、有時務必拆換多孔結構板、濾網(wǎng)和加上充足的潤滑脂。多孔結構板在使用后需要清洗整潔,才可以再度應用。
運行擠壓造粒機的常見問題:
1、塑料擠壓前,所有人不能在模貝前。
2、低速檔運行,高轉速,查驗螺桿是否出現(xiàn)異常,電機工作電流等實驗儀器是否負載,氣壓表能否一切正常(設備的高轉速時間不能太長,越少越好,為了方便避免螺桿中間摩擦力和螺桿與筒節(jié)中間磨擦,刮傷筒節(jié)或螺桿,螺桿的低速檔運行時間不宜超過三分鐘)
3、慢慢少量給料,當塑料擠壓料管時,螺桿傳動比需在很多給料前做到正常運行速率。
4、塑料擠壓后,擠壓物應遲緩導進制冷和牽引帶工業(yè)設備,這種工業(yè)設備需提前開啟。
注意:千萬別啟動涼車或開涼車,因為那時擠出機都還沒“熱透”(即擠出機料筒中的塑料都還沒充足超過標準的溫度,塑料的熔融黏度很高)。這時駕車,尤其是老擠出機,很有可能會把螺桿損壞。新式擠出機一般配置扭距過壓保護設備。一種可靠合理的方法是用力旋轉連軸器一部分,三次往左邊,三次往右邊,在運行前,當溫度升高到所需值時,隨后平穩(wěn)地運行設備。
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