擠壓造粒機是一種干試造粒制作工藝，它應用工作壓力來匯聚固體原料。那般，原料被2個方向旋轉(zhuǎn)的滾桶壓擠，滾桶由軸力套筒規(guī)格或液壓控制系統(tǒng)促進。當壓擠固體原料時，粉狀顆粒物彼此間的氣體被除去，以重新排序顆粒物，從而清除原料中間的空隙。
擠壓造粒機運行前的準備工作：
1、用于擠出生產(chǎn)制造的塑料應達到需要的干燥要求，必需時必須進一步干燥。
2、運行運行機械設備，速度先慢到快，檢查運行是否一切正常，觀察儀器設備的運行情況。
3、打開電加熱器，升溫發(fā)動機與整體機身，當各一部分溫度做到制訂標準值時，保持溫度約40分鐘，使機里外溫度一致。
4、有時務必拆換多孔材料板、濾網(wǎng)和加上充沛的潤滑脂。多孔材料板在運用后需要清洗整潔，才能夠再度運用。
運行擠壓造粒機的常見問題：
1、塑料擠出前，所有人不能在模貝前。
2、低速檔運行，高轉(zhuǎn)速，檢查螺桿是否發(fā)現(xiàn)異常，電機工作電流等實驗儀器是否負荷，壓力表能否一切正常(設備的高轉(zhuǎn)速時間不能太長，越少越好，為了方便防止螺桿中間摩擦力和螺桿與筒節(jié)中間摩擦，劃傷筒節(jié)或螺桿，螺桿的低速檔運行時間不宜超過三分鐘)
3、慢慢少量送料，當塑料擠出料管時，螺桿傳動比需在許多送料前做到正常運行速度。
4、塑料擠出后，擠出物應緩慢導進制冷和牽引帶機械設備，這類機械設備應提前打開。
注意：千萬別啟動涼車或開涼車，因為那時擠出機還沒有“熱透”(即擠出機料筒里的塑料還沒有充足超出標準的溫度，塑料的熔化粘度很高)。此時開車，特別是老擠出機，極有可能會把螺桿毀壞。新型擠出機一般配備扭距過壓保護設備。一種可靠合理的方法是用勁轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器一部分，三次往左邊，三次往右邊，在運行前，當溫度升高到所需值時，隨后平穩(wěn)地運行設備。
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